一、設(shè)備用途及主要功能描述一、設(shè)備用途及主要功能描述

初冷器是用于冷卻焦?fàn)t煤氣的換熱設(shè)備，其結(jié)構(gòu)形式為高塔式管殼換熱器，殼程側(cè)介質(zhì)為焦?fàn)t煤氣，管側(cè)介質(zhì)為循環(huán)水(制冷水)，管側(cè)分為兩段，上段為循環(huán)水，下段為制冷水。

二、初冷器技術(shù)條件及數(shù)據(jù)（見附表）

三、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求
1、本設(shè)備參照GB/T151-2014《熱交換器》、JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

2、換熱管采用GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》，安裝前換熱管進(jìn)行抽樣檢查，合格后方可安裝為換熱管。

3、管板允許拼接，焊后應(yīng)校平，管板平面度公差在3000×3000范圍內(nèi)不大于4mm，拼接焊縫邊緣與管孔邊緣的距離不得小于100mm。

4、焊接采用電焊，焊條牌：J422。

5、焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余按HG/T20583-2011中規(guī)定,角焊縫的腰高按較薄板的厚度，法蘭（及補(bǔ)強(qiáng)圈）的焊接按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6、由于現(xiàn)場的限制，殼體在乙方廠內(nèi)分段制造，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行組裝，組裝時(shí)，相鄰段間的對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于2mm。

7、管板與換熱管的連接型式為脹接。

8、初冷器塔體的垂直度允差為1/1000塔高。

9、初冷器制造完畢、換熱管脹接后，殼程以0.03MPa（表壓）壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，在焊接接頭、換熱管與管板脹接處涂肥皂水進(jìn)行滲透試驗(yàn)；管程以0.5MPa（表壓）進(jìn)行試驗(yàn)，管板與管箱無變形，無泄漏為合格。

10、設(shè)備制作完畢后外表面防腐為鐵紅防銹漆兩遍，中灰色面漆兩遍。

11、初冷器制造加工完成，檢驗(yàn)試驗(yàn)合格后，出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

12、換熱管采購時(shí)定尺采購，殼體自行加工制作，選擇合格匹配的焊材焊接。

13、嚴(yán)格按照需方要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造加工，在購買材料時(shí)，需要選擇合格供貨商，板材、管材需要帶有材質(zhì)證明單。

14、采用二氧化碳保護(hù)焊和手弧焊焊接，為確保焊接質(zhì)量，對(duì)接焊口需要打磨45度角破口再進(jìn)行焊接；

15、焊材應(yīng)該購買知名廠家，并帶有合格證的焊材；

16、設(shè)備所用主材和輔材應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙安裝施工，并出據(jù)材料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

四、設(shè)備制作流程及注意事項(xiàng)

1、主材備料

管板（20毫米厚，材質(zhì)根據(jù)圖紙）Q235-B先下因?yàn)橐獧C(jī)加工（鉆孔）要點(diǎn)需要角尺（管板）；無縫管定尺采購。
2、水箱框底座和水箱蓋焊接

要點(diǎn)是在焊接時(shí)防止變形所以要翻身（框箱），同時(shí)為防止尺寸不一致要做好定位。
3、水箱蓋的卷板（10毫米）

卷板時(shí)一定要注意R板的弧度一致，高度一致。（140-150毫米zui佳）

4、側(cè)板下料和拼接

側(cè)板下料要角尺，拼接時(shí)板面要平。
5、水箱框與管板的拼接

焊接過程中一定要注意焊接起頭需要在框箱過角處開始（包角），為箱體氣壓做準(zhǔn)備（不容易流氣）
6、箱體拼接

拼接箱體是一定要注意安全。先把已焊接好的管板和水箱框翻身，讓水箱框的面在底下，再在管板上彈好線和打上洋沖眼，然后用20噸的行車和10噸行車把側(cè)板吊過來，關(guān)鍵人要在側(cè)板的兩頭。當(dāng)側(cè)板到位時(shí)先點(diǎn)斷焊，在用槽鋼打直角用已固定側(cè)板。當(dāng)上二塊側(cè)板是也用同樣方法，到位后中間用直徑60的開口管焊接在側(cè)板上的筋板（側(cè)板里面的一面有150*10的加強(qiáng)筋板）接下來上上面的管板，注意對(duì)接時(shí)箱體里面人和外面一定要配合好。
7、底座和壓板.頂蓋

上好底座和壓板和頂蓋后箱體基本到位，注意焊接順序使先里再外。

8、初冷器殼體制作完成后，分段汽運(yùn)至甲方現(xiàn)場。

9、裝管

在初冷器管板兩側(cè)搭設(shè)升降平臺(tái)，在做好安全保障的前提下，穿管及脹接工作由下而上進(jìn)行。

1、裝管前應(yīng)將管孔和管子已銼磨的脹接面清掃干凈。

2、裝管前檢測管板的平直度以及測量對(duì)應(yīng)兩管孔之間的距離。

3、裝管時(shí)，對(duì)長度相同的管子，應(yīng)按已量得管孔直經(jīng)和管子脹接段的外徑進(jìn)行選配，管子與管孔間的間隙不超過1.7毫米。

4、多根管子整體吊裝進(jìn)行穿管。

5、管子的兩個(gè)脹接端裝入管孔時(shí)，應(yīng)能自由伸入，管子應(yīng)當(dāng)裝入正確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有卡住，偏斜現(xiàn)象時(shí)，不得硬插，應(yīng)取出矯正方可繼續(xù)插入。

6、管端伸出管孔的長度2mm-5mm，同一端面伸出長度應(yīng)一致。

7、待一管箱換熱管裝滿后，經(jīng)檢查無誤,自上而下實(shí)行脹接。

10、脹管

①管子安裝后應(yīng)隨即進(jìn)行脹接。脹接應(yīng)由中間介向兩邊脹接。

②脹管工作宜在環(huán)境溫度為５℃以上時(shí)進(jìn)行。

③脹管過程中，應(yīng)嚴(yán)防油、水和灰塵等滲入脹接面間。

④管子的脹管率應(yīng)控制在1-1.9％范圍內(nèi)，設(shè)備的預(yù)定脹管率應(yīng)根據(jù)試脹情況確定，預(yù)定脹管率不宜選擇太高，應(yīng)留有余地，在必要的補(bǔ)脹后zui初脹管率不超過1.9％。

⑤施工人員在脹接zui初幾根管子時(shí)應(yīng)注意檢查，觀察脹管方法和所選用的脹管率是否恰當(dāng)。

⑥脹管時(shí)應(yīng)派遣專人，認(rèn)真記錄每個(gè)管孔和管端的測量數(shù)據(jù)，作為質(zhì)量鑒定和交工驗(yàn)收時(shí)計(jì)算脹管率的依據(jù)。測量計(jì)算脹管率所需的各數(shù)據(jù)時(shí)，測外徑和厚度應(yīng)使用外徑千分尺，測內(nèi)徑應(yīng)使用內(nèi)徑千分尺。求實(shí)際脹管率，不一定對(duì)每個(gè)管頭都進(jìn)行計(jì)算，可選擇其中若干典型，一般計(jì)算數(shù)不少于總數(shù)的10％。

⑦脹管的操作方法，建議采用二次脹管法。二次脹管是把脹管分成固定脹管和復(fù)脹二道工序完成。固定脹管時(shí)，將管子與管孔間的間隙消滅后，再繼續(xù)擴(kuò)大0.2-0.3毫米。

脹接過程中，先進(jìn)行基準(zhǔn)管的脹接，然后按照先里后外，間隙跳躍的順序進(jìn)行脹接，基準(zhǔn)管的確定可采用沿管箱對(duì)角線，周邊縱橫中xin線，橫跨四周邊的等邊三角形折線等形式，從而控制管板的變形。

11、脹管質(zhì)量的檢驗(yàn)

①管子脹后應(yīng)無裂紋，如果發(fā)現(xiàn)有較淺的斑紋，可采用修刮方法清除。

②脹口內(nèi)壁脹大部分過渡到未脹大部分應(yīng)均勻而平滑；不得有切口和溝槽。

③脹口不得有扁擠和過脹現(xiàn)象。

④脹管工作完成后，通過蒸汽試驗(yàn)對(duì)脹口進(jìn)行統(tǒng)一檢查。

（11）換熱管脹接完畢，按照?qǐng)D紙要求對(duì)殼程進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.03Mpa，用蒸汽打壓，并用肥皂水檢查泄露情況，保壓30分鐘，無泄漏為合格。

（12）氣密性試驗(yàn)合格后，安裝管箱蓋，并用螺栓緊固好。

（13）對(duì)管程進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.5Mpa，保壓30分鐘，設(shè)備無滲漏為合格。

（14）兩次壓力試驗(yàn)均由雙方派出檢驗(yàn)人員共同驗(yàn)收簽字確認(rèn)。

（15）施工結(jié)束，乙方負(fù)責(zé)清理施工現(xiàn)場。

12、主要的安全措施

初冷器施工安全主要涉及到高空作業(yè)和吊裝作業(yè)及動(dòng)火作業(yè)。整個(gè)現(xiàn)場涉終到施工用電、氣割焊接動(dòng)火作業(yè)，施工過程中要嚴(yán)格按照各項(xiàng)安全操作規(guī)程進(jìn)行。

13、高空作業(yè)安全注意事項(xiàng)

⑴高空作業(yè)人員需要進(jìn)行體檢，患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等不適宜高空作業(yè)的人，不能從事高空作業(yè)。睡眠不足和酗酒人員禁止高處作業(yè)。

⑵高處作業(yè)的工具、設(shè)施（直爬梯、吊籃及各種腳手架）、防護(hù)用品應(yīng)當(dāng)事先進(jìn)行檢查，材料、物品應(yīng)當(dāng)堆放平穩(wěn)，工具要系安全繩，用后放入安全袋，不得拋擲。

⑶2m以上高處作業(yè)需要佩戴安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤；不得在未經(jīng)固定的結(jié)構(gòu)上拴系繩索；高處作業(yè)穿戴要利落，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、硬底鞋、喇叭褲從事高空作業(yè)；不得在無防護(hù)的有安全危險(xiǎn)構(gòu)件上行走。

⑷嚴(yán)禁亂扔雜物、雜件，拆除的管件、廢料要及時(shí)清理并按甲方要求放置到確定位置，必要時(shí)設(shè)立安quan網(wǎng)，并安排監(jiān)護(hù)人員維護(hù)現(xiàn)場。

14、吊裝作業(yè)安全注意事項(xiàng)

⑴吊裝時(shí)應(yīng)由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確，堅(jiān)持“十不吊”。

⑵正確使用起重機(jī)械，施工前仔細(xì)檢查各種吊裝工機(jī)具，如：滑輪組、鋼繩、卡環(huán)等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。在吊裝前要進(jìn)行試車，確保萬無一失。

⑶用作吊裝用的結(jié)構(gòu)部位需要認(rèn)真檢查，認(rèn)定其穩(wěn)定性，必要時(shí)應(yīng)加固使其達(dá)到吊裝要求?？罩凶儞Q角度時(shí)，吊點(diǎn)、zhong心應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確，物件靜止時(shí)，應(yīng)當(dāng)臨時(shí)加固，吊裝時(shí)，施工人員要遠(yuǎn)離吊物，防止吊運(yùn)中物體擠、撞。

⑷構(gòu)件倒運(yùn)時(shí)，要及時(shí)同甲方做好溝通協(xié)調(diào)工作，并在倒運(yùn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置防護(hù)安全隔離帶，禁止與施工無關(guān)人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域。在倒運(yùn)的過程中，要安排專人進(jìn)行指揮和調(diào)控。

15、施工用電

(1)業(yè)主車間不得亂接亂搭，服從業(yè)主單位施工用電管理。

(2)電工操作人員需要持證上崗，電氣控制箱上要掛牌,非電工操作人員禁止隨意合閘、拉閘、接線。

(3) 所有漏電保護(hù)開關(guān)要靈敏可靠，電線應(yīng)無破損，插頭、插座、電氣開關(guān)應(yīng)完好，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”嚴(yán)禁用電線直接插入插座。

(4) 各種施工用電動(dòng)工具的金屬外殼需要按規(guī)定要求做接地或接零，臨時(shí)停電或停用期間需要須拉閘斷，將電開關(guān)箱鎖好。嚴(yán)禁接地、接零混用、混接。

(5) 電工要經(jīng)常對(duì)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)開關(guān)的靈敏可靠性進(jìn)行檢查，對(duì)漏電保護(hù)器動(dòng)作失靈的開關(guān)，需要及時(shí)進(jìn)行更換。

(6) 施工現(xiàn)場使用的各種電纜，電工應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)破皮應(yīng)及時(shí)做好絕緣包扎，對(duì)不符合安全用電要求的電線應(yīng)及時(shí)回收更換。

(7) 施工作業(yè)使用碘鎢燈作照明時(shí)，室外使用燈桿≥3米，室內(nèi)使用燈桿≥2.4米，燈線應(yīng)當(dāng)使用防水橡膠三芯銅線，碘鎢燈殼需要做接零，嚴(yán)禁使用金屬桿做燈桿。

(8) 雨后、大風(fēng)、臺(tái)風(fēng)、陰雨季節(jié)、停工、停電、節(jié)假日后的電源線、電纜線、配電箱、開關(guān)箱，需要經(jīng)過電工檢查合格后方可使用。

16、動(dòng)火安全注意事項(xiàng)

1、辦理好施工動(dòng)火作業(yè)票,經(jīng)專業(yè)人員檢測確認(rèn)無易燃易爆氣體后方可動(dòng)火。

2、噴淋水管到位，以便噴淋地面等降低著火點(diǎn)。

3、安全監(jiān)護(hù)人員到位，按時(shí)巡查提供數(shù)據(jù)以便于采取措施避免意外事故的發(fā)生。

4、準(zhǔn)備滅火器，以便意外火點(diǎn)的緊急撲救。

5、搭設(shè)腳手架、防火布等防治火花飛濺。

6、隨時(shí)檢測風(fēng)向、風(fēng)力等，當(dāng)風(fēng)向或風(fēng)力對(duì)施工動(dòng)火存在安全隱患時(shí)應(yīng)立即停止動(dòng)火施工。

17、其它注意事項(xiàng)

1．進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)戴好安全帽，系好下顎帶，穿好工作服，系好安全帶。

2．酒后嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場，并不得在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。

3．焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)持證上崗。

4．交叉作業(yè)應(yīng)相互關(guān)照，做到“三不傷害”；嚴(yán)格按規(guī)程操作，安全措施未到位，不得野蠻作業(yè)。

5．氧氣和乙炔氣體要有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，乙炔瓶應(yīng)裝有防爆回火裝置，安全距離大于5米，與明火距離大于10米，設(shè)專人看管，乙炔表要裝有防爆回火裝置。

6．安全員應(yīng)當(dāng)在班前做好安全交底及安全措施的落實(shí)，做好班中安全監(jiān)督記錄，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)人員，嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)其實(shí)行處理。

7．切割機(jī)、砂輪機(jī)需要設(shè)有安全防護(hù)罩。機(jī)械設(shè)備不得帶病作業(yè)和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備管理員要定期檢查，排除隱患。使用電動(dòng)工具和氣割人員要帶好絕緣手套和防護(hù)眼鏡

8．作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止亂扔、亂堆、亂放，做到工完、料盡、場清。

18、項(xiàng)目檢查的組織形式

㈠班前檢查：由各施工班組長及專（兼）職安全員組織的上班（交接班）前針對(duì)不同施工部位的安全檢查；

㈡專項(xiàng)檢查：由項(xiàng)目部專職安全員組織的、有相關(guān)班組安全員參加的為保障安全生產(chǎn)的特殊要求所進(jìn)行的檢查。專項(xiàng)檢查是針對(duì)特種作業(yè)、特種設(shè)備、特種場所進(jìn)行的檢查，如電焊、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等。冬季的防火、防寒防凍；夏季的防汛、防高溫盛暑、防臺(tái)風(fēng)。

㈢定期及不定期檢查：由項(xiàng)目部組織的班組組長等有關(guān)人員參加對(duì)所轄范圍進(jìn)行安全檢查。該項(xiàng)檢查每月不少于兩次

㈣安全巡視：主要為公司或項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人，利用對(duì)工程進(jìn)行的其它活動(dòng)時(shí)的一種檢查途徑，

19、安全檢查的內(nèi)容

㈠安全檢查除安全達(dá)標(biāo)檢查外、主要是四個(gè)方面：一是查人（人的不安全行為）；二是查物（物的不安全狀態(tài)）；三是查資料（看資料是否齊全）；四是查文明施工（主要查“場容場貌”、“工地衛(wèi)生”、“文明建設(shè)”、“環(huán)境保護(hù)”的實(shí)施）。檢查的依據(jù)，按照國家建設(shè)部JCJ59—99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》和業(yè)主方及公司制訂的有關(guān)規(guī)定。

㈡施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁在工作時(shí)間內(nèi)喝酒，特種作業(yè)人員需要持證上崗。嚴(yán)格遵守安全生紀(jì)律和安全技術(shù)操作規(guī)程，不得違章作業(yè)和違章指揮。

㈢查隱患，查安全工器具仔細(xì)檢查：

（1）現(xiàn)場設(shè)施：井、坑、洞、蓋板，欄桿，保溫、照明、通風(fēng)完好情況。

（2）機(jī)械設(shè)備的防護(hù)罩、殼，各種氣瓶、壓力容器、化學(xué)用品等的使用管理情況。

（3）電氣設(shè)備預(yù)試、校驗(yàn)是否如期進(jìn)行。

（4）安全工器具的配置、定期試驗(yàn)情況，起重工器具、電氣工器具、機(jī)械工器具是否存在缺。

20、安全隱患排查

㈠隱患排查職責(zé)分工： 項(xiàng)目經(jīng)理是管轄范圍內(nèi)的重大隱患排查處理的首要責(zé)任人，各施工班組長是本隊(duì)施工區(qū)域內(nèi)隱患排查處理的首要責(zé)任人，項(xiàng)目部專職安全員是檢查落實(shí)的主要責(zé)任人。

㈡隱患的分類及處理分工

⑴高空、臨邊、臨孔（井）作業(yè)、機(jī)械及氣焊（割）、電焊等一般性作業(yè)區(qū)的安全隱患由各施工班組負(fù)責(zé)人及安全員負(fù)責(zé)處理

⑵施工用電安全隱患由項(xiàng)目部專職電工統(tǒng)一負(fù)責(zé)；

⑶易燃、易爆（窒息）等重大安全隱患由項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理及專職安全員負(fù)責(zé)。

⑷對(duì)于項(xiàng)目部無法解決的重大隱患，上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)，由公司領(lǐng)導(dǎo)主持召開專題會(huì)議協(xié)調(diào)處理，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)落實(shí)。

21、危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)對(duì)措施（見附表）

22、安全事故應(yīng)急預(yù)案
由項(xiàng)目部牽頭組織二級(jí)項(xiàng)目部參與針對(duì)上述危險(xiǎn)源，共同編制統(tǒng)一的《安全事故救援預(yù)案》；同時(shí)要做到“三落實(shí)”、“二配備”（即組織落實(shí)、定點(diǎn)醫(yī)院落實(shí)、救護(hù)技能培訓(xùn)計(jì)劃落實(shí)；配備一定數(shù)量救援器材、配備交通運(yùn)輸工具）。

1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)

1.1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組與職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理是應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的首要負(fù)責(zé)人，擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)緊急情況處理的指揮工作。成員分別由公司副經(jīng)理、公司總工程師組成。項(xiàng)目經(jīng)理是應(yīng)急救援首要執(zhí)行人，擔(dān)任副組長，負(fù)責(zé)緊急情況處理的具體實(shí)施和組織工作。

1.2應(yīng)急小組下設(shè)機(jī)構(gòu)職責(zé)

（1）搶險(xiǎn)組：主要職責(zé)是組織實(shí)施搶險(xiǎn)行動(dòng)方案，協(xié)調(diào)有關(guān)部門的搶險(xiǎn)行動(dòng)；及時(shí)向指揮部報(bào)告搶險(xiǎn)進(jìn)展情況。

（2）安全保衛(wèi)組：主要職責(zé)是負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的警戒，阻止非搶險(xiǎn)救援人員進(jìn)入現(xiàn)場，負(fù)責(zé)現(xiàn)場車輛疏通，維持治安秩序，負(fù)責(zé)保護(hù)搶險(xiǎn)人員的人身安全。

（3）后勤保障部：主要職責(zé)是負(fù)責(zé)調(diào)集搶險(xiǎn)器材、設(shè)備；負(fù)責(zé)解決全體參加搶險(xiǎn)救援工作人員的食宿問題。

（4）醫(yī)療救護(hù)組：主要職責(zé)是負(fù)責(zé)現(xiàn)場傷員的救護(hù)等工作。

（5）善后處理組：主要職責(zé)是負(fù)責(zé)做好對(duì)遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調(diào)落實(shí)遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費(fèi)問題；做好其他善后事宜。

（6）事故調(diào)查組：主要職責(zé)是負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場的保護(hù)和圖紙的測繪，查明事故原因，確定事件的性質(zhì)，提出應(yīng)對(duì)措施，如確定為事故，提出對(duì)事故責(zé)任人的處理意見。

5.1.3應(yīng)急小組工作劃分

⑴應(yīng)急小組要熟悉了解施工現(xiàn)場布置，經(jīng)常檢查現(xiàn)場通道的暢通狀況，并對(duì)事故可能產(chǎn)生的后果要有充分的準(zhǔn)備。發(fā)生緊急情況時(shí)能直撲現(xiàn)場果斷處置。

⑵特大工傷事故：發(fā)生特大工傷事故的單位要立即組織搶救工作，以zui快的速度逐級(jí)上報(bào)，項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組在接到特大事故單位報(bào)告后，要及時(shí)趕赴事故現(xiàn)場，協(xié)助事故單位搶救傷員，聯(lián)系醫(yī)院。

⑶特大火災(zāi)事故：發(fā)生特大火災(zāi)事故的單位要立即報(bào)火警“119”，項(xiàng)目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組要立刻協(xié)助事故單位組織相應(yīng)的人員、滅火器材進(jìn)行救援工作，對(duì)傷亡人員要及時(shí)送往醫(yī)院。

⑷特大交通事故：在施工現(xiàn)場、辦公區(qū)域發(fā)生的交通事故，造成傷亡的，事故單位（肇事人）要立即報(bào)警，保護(hù)事故現(xiàn)場，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組要及時(shí)趕赴事故現(xiàn)場，配合交通部門組織搶救傷員，送往附近醫(yī)院，并通知保險(xiǎn)公司介入。

23、應(yīng)急物資及裝備

（1）救護(hù)人員的裝備：頭盔、防護(hù)服、防護(hù)靴、防護(hù)手套、安全帶、呼吸保護(hù)器具等；

（2）滅火劑：水、泡沫、CO2、鹵代烷、干粉、惰性氣體等；

（3）滅火器：干粉、泡沫、1211、氣體滅火器等；

（4）簡易滅火工具：掃帚、鐵鍬、水桶、臉盆、沙箱、石棉被、濕布、干粉袋等；

（5）消防救護(hù)器材：救生網(wǎng)、救生梯、救生袋、救生墊、救生滑桿、緩降器等；

24、管板管孔、管子的相關(guān)質(zhì)量認(rèn)定

1、管孔不得有砂眼、凹痕、過濾毛刺和貫通縱向劃痕，環(huán)形槽外或兩槽間的局部縱向刻痕深度、寬度均不得大于O.15mm?？妆谔幚碇谅冻鼋饘俟鉂?，孔壁不得有油跡。

2、管子表面不得有斑疤、孔眼、裂紋和重皮，管端脹接部位不得有縱向溝紋，橫向溝紋其深度不得超過壁厚的1/10。

3、管子脹接表面處需兩倍于管板厚度范圍內(nèi)修磨至出現(xiàn)金屬光澤，修磨的量不大于0.2mm，表面不得有油跡。

4、管子硬度≥管板硬度時(shí)，管端150-2OOmm范圍內(nèi)須做退火處理(上端退火時(shí)須將另一端堵塞)均勻地加熱至600-650℃保溫10-15分鐘。爐中冷卻加熱溫度不得超過700℃，如果脹接端外表的硬度低于HBl70，同時(shí)低于管壁處硬度時(shí)，亦可不進(jìn)行返火。

25、自檢

1、有漏脹的及時(shí)補(bǔ)脹。

2、有過脹或脹裂管子時(shí)須及時(shí)更換脹接。

脹過現(xiàn)象:

脹與未脹部分直徑相差很大,從管內(nèi)外均可看出顯著的過脹痕跡,管孔邊緣被擠突產(chǎn)生局部的塑性變形。

3、管子伸出管孔長度不足規(guī)定值時(shí),換新管脹接。

五、設(shè)備現(xiàn)場安裝流程

1、由底座開始進(jìn)行焊接組裝，焊接標(biāo)準(zhǔn)NB/T47015-2011。

2、安裝換熱管，進(jìn)行脹接。
3、氣壓：殼程氣壓試驗(yàn)0.03MPa，在管口及組裝焊縫處，用肥皂水試漏，無泄漏為合格。

4、使用汽車吊安裝水箱蓋。

5、水壓試驗(yàn)，管程內(nèi)通循環(huán)水0.55MPa，觀察水箱蓋，下部人孔內(nèi)，無泄漏為合格。
6、與相鄰設(shè)備的平臺(tái)進(jìn)行連接。

六、質(zhì)量要求

1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定選擇焊接材料和焊接工藝裝備，根據(jù)需方工藝要求由乙方提供管口方位布置圖及基本布置圖；設(shè)備所有管口方位和尺寸要符合甲方工藝要求，以便安裝工藝管道。

2、本體各部所有材料應(yīng)符合規(guī)定的化學(xué)成分及機(jī)械性能。選用材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量證明書。

3、各工藝制造過程均應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。

4、分段制造現(xiàn)場組裝時(shí)，終冷器對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于2mm，塔體直線度充差不超過1/1000，安裝后的垂直度允差為24mm，主要管口位置尺寸偏差±5mm。

5、設(shè)備制造安裝完畢后應(yīng)對(duì)殼程、管程分別進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過程和結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

6、設(shè)備zui終檢驗(yàn)合格后，外表面應(yīng)進(jìn)行手工除銹，除銹合格后涂底漆兩道，防銹漆兩道，底漆使用鐵紅防銹漆，面漆使用中灰色面漆。

7、設(shè)備質(zhì)保期為設(shè)備投用后24個(gè)月。

七、質(zhì)量保證措施

1、供方應(yīng)按初冷器生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)量保證體系。

2、供方具備全套設(shè)備的加工能力和對(duì)應(yīng)的各道工序檢驗(yàn)、試驗(yàn)手段，并建立完備的檢驗(yàn)、試驗(yàn)制度和內(nèi)控質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。

3、產(chǎn)品出廠后，供方替代向客戶提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項(xiàng)文件：

（1）  外購材料的合格證書。

（2）  外購配件的說明書、合格證。

（3）  質(zhì)保書、合格證。

4、供方負(fù)責(zé)解決設(shè)備在出廠檢驗(yàn)、交付、安裝、調(diào)試。

5、在合同規(guī)定的質(zhì)保期內(nèi)，因制造及安裝質(zhì)量問題而發(fā)生的損壞而不能正常工作時(shí)供方應(yīng)免費(fèi)為需方修理和解決。

6、供方在制造和檢驗(yàn)的關(guān)鍵過程中，應(yīng)通知需方去現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。

八、技術(shù)服務(wù)

1、供方責(zé)任包括從采購、制造、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝、交付的整個(gè)過程。

2、供方保證設(shè)備安裝調(diào)試和運(yùn)行過程中損壞或有缺陷的零部件方便地得到修理和免費(fèi)更換。

3、供方安排專職安全人員負(fù)責(zé)施工安全工作，需方給予配合。

4、根據(jù)施工要求，供方應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備安裝工作。

5、設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量和技術(shù)問題供方能及時(shí)向用戶提供技術(shù)服務(wù)和備品備件。

6、在設(shè)備使用過程中，供方有責(zé)任繼續(xù)履行及時(shí)服務(wù)職責(zé)，并在需方需要時(shí)以優(yōu)惠價(jià)格及條件提供產(chǎn)品所需的各種備品備件。

7、需方負(fù)責(zé)提供制作初冷器平臺(tái)所需要的材料，供方負(fù)責(zé)初冷器平臺(tái)的制作和安裝。

九、施工管理及安全：

1、現(xiàn)場施工期間，應(yīng)當(dāng)有專責(zé)安全員，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題及安全事故。

2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場需要佩帶安全帽，高空作業(yè)應(yīng)當(dāng)系好安全帶。

3、焊接人員應(yīng)當(dāng)持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。

4、施工人員應(yīng)當(dāng)愛護(hù)施工中的材料、工器具及設(shè)備，注意輕搬輕放，防止造成設(shè)備損壞。

5、供方在施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)服從甲方公司的管理規(guī)定，如辦理出門證、動(dòng)火證等。

6、需方有監(jiān)督抽查設(shè)備制作過程中質(zhì)量控制的權(quán)力。

十、制作工期與資料交付

1、制作工期：65天，現(xiàn)場安裝工期：25天。

2、施工完成后，乙方交付竣工圖一份、各種材料合格證以及各種檢查、打壓試驗(yàn)報(bào)告等竣工資料及交付其它應(yīng)交付的資料。
2、施工完成后，乙方交付竣工圖一份、各種材料合格證以及各種檢查、打壓試驗(yàn)報(bào)告等竣工資料及交付其它應(yīng)交付的資料。